About Lubricants

关于Lubricants

润滑油


一〕粘度

• 量度液体流动的阻力。

• 量度粘度单位有数种,早期通用于美国的单位是赛氏通用粘度(SSU),在1000F 2100F 下量度,在欧洲早期则采用在1000F 2100F 时所测得之雷德 伍德粘度(Redwood Second, RWI)为单位。现时大部份国家已转为公制,以 在400C1000C 量得的厘斯(cSt)为单为。 

• 粘度高的润滑油,能承受较高之压力而不会被挤离受润滑之表面,但其较大之液体内部磨擦力却可能阻碍机件之运行。粘度低的润滑油,内部阻力较少,但 容易被挤离机件间之接触面。因此,选择适当之润滑油粘度至为重要。 

• 粘度随温度而改变,故表达液体之粘度时,必须同时附上其温度,温度上升时,液体之粘度随而减低;同样地,温度下降时,液体粘度则增高。 

• 粘度指数(VI)用以表示液体粘度随温度而改变之情况。高粘度指数表示温度 上升时,液体变稀程度较少。又润滑油之粘度指数可加入粘度指数促进剂(通常为高分子量聚合物)而增强。 

• 添加聚合物的方法所增加的油品粘度,可以因为聚合物分子受到剪切力的破坏而部份消失(例如在重负荷的齿轮表面)。能够抗拒因剪切力而引起粘度改变 的油品,就是具有高的剪切力稳定性。


二〕

• 用以表示低温下流动性。

• 视乎油品中之腊质含量而定。

 

三〕

• 可燃液体的蒸气在空气中能着火的温度,故可作为润滑油安全性之参考。 

 

四〕氧化定性

• 油类氧化后产生树脂及淤渣,此等物质会阻塞滤油器及油管通道。 

• 氧化作用又能产生有机酸,令机件受到腐蚀。 

• 良好之润滑油应具抗氧化作用。

 

五〕酸性和碱性(TANTBN

• 酸性高的润滑油,对机件产生腐蚀作用。

• 大多数发动机润滑油因加入碱性添加剂而略呈碱性,用以中和润滑油氧化时产生之酸质。 

• 润滑油长时间使用后,可能因氧化而产生有机酸物质。因此,润滑油之氧化程度,可借测定其酸值而知晓。

 

六〕清洁作用

大部份润滑油都加入清洁剂和分散剂,用以防止不完全燃烧产生之污垢和金属表面的积聚物。

 

七〕防锈性

• 水份可能渗入润滑系统,使机件生锈。 

• 生锈之杂质能变成催化剂,加速润滑油氧化。 

• 防锈添加剂能被吸附于金属表面,防止金属表面与水份接触,从而产生防锈作用。 

 

八〕防作用

• 润滑油中之酸性物质能腐蚀机件。 

• 防蚀剂能与金属起作用,产生一层保护膜,令酸性物质与金属分开,减少腐蚀。 

 

九〕抗泡性能

• 润滑油内之气泡会把油品与金属表面隔开,减低润滑作用。 

• 泡沫亦会防碍机件运行。 

• 在油压系统中,泡沫能减低油的内聚力,引致油压下降。 

• 优质润滑油,不易产生泡沫,亦能令泡沫迅速消散,抗泡沫添加剂能减低润滑油的起泡性。 

 

十〕乳化及抗乳化作用

• 乳化作用就是油和水均匀混合的现象。 

• 有些油类需要具高度乳化能力,以便和水易于混合,例如,某些供切割金属用的油类便是。 

• 乳化剂对油、水都具有强烈亲和力,故能令油和水的分子互相结合,换言之,油加入乳化剂,乳化性能便会加强。 

• 其他油类,例如涡轮机油,需要有良好抗乳化性,以便易于和水分离。优异的炼油技术可提高润滑油之抗乳性能。

 

十一〕抗磨 

• 在某些滑情况下,可能需要粘度极低之滑油,以免防碍机器速,但金属表面亦随而生磨作用。滑油如加入抗磨,后者便在金属表面形成保层,令金属表面在摩檫过程中产生最低磨蚀效果。 

 

十二〕极压负荷性质

• 重负荷,极压及高温能令机器移动部分熔合,令机器活动受影响。 

• 润滑油中之机压添加剂,可和金属起作用,形成一种低熔点化合物,机器由于高压负荷而产生之高热,便在该化合物熔融时得以消散,不致令金属接触而熔合。 

• 极压特性通常用TIMKEN法(ASTMD2782)或FZG 齿轮油(IP334)测定。TIMKEN 法是以一个浸于油浴中的钢杯旋转于一钢块上,在磨损出现前的最大负载即为允许负载。FZG 齿轮机测试法中,特制的齿轮在油浴中运行,负载逐级增加直至齿轮磨损,此即为润滑油的FZG负载级。

 

三〕胶粘性

• 具胶粘性的滑油,能长时间粘附于被滑物体表面,避免溅泼。用于纺织机器及钢缆通常均具胶粘性。

 

润滑脂为半固体物质,借增稠剂分散于液态润滑油(基础油)配制而成,并可加入其他成份,以便获得特别润滑性能。在某些情况下,因为润滑脂能停留于润滑部份,不易挤离,故效果尤胜于使用润滑油,此外,润滑脂又可用来封闭机器待润滑部分,以防止湿气和灰尘渗入。

润滑脂之结构稳定性,润滑性,高低温适应性及制造成本,受基油的粘度,碳氢化合物型及挥发性所引响。增稠本身,是控制防水性,高温适性,使用期及粘附性之主要因素。大致上,滑脂之制造成本,以增稠及其他添加数量多寡先决条件。增稠可大致分:皂,无机及合成有机

润滑脂主要特性如下 

 

一〕刺入度

• 用以指示润滑脂稠度(软硬度)。由锥形体刺入润滑脂样本深度而测得,不同刺入 度,以National Lubricating Grease Institute (NLGI) 级数作鉴定标准 :000000123456,(第000 级表示最软而第6级表示最硬) 

• 大多数用皂类增稠的润滑脂,随温度增加而软化;又有些润滑脂,曝露在高温 时,会逐渐变硬。但非皂性增稠剂,稠度在高温中变化甚微。

 

二〕抗水性

• 含水溶性增稠机及滑脂,若和大量水份接触,便会乳化及成流体,一般来说,钙、锂、铝等之皂类都具有高抗水性,但含钠皂之润滑脂,则易溶于水中

 

三〕氧化定性

• 氧化能令滑脂硬化,形成漆状薄膜,最后于碳化。如利用添加,即可改善润滑脂之氧化稳定性

 

四〕滑性能

• 润滑脂中之基油及皂类增稠剂,均具有润滑性能,但无机性非皂类增稠剂则否。基油之滑能力,手粘度和其粘度指数而定。

 

五〕抗磨性

加入添加,即可提高滑脂之抗磨性。

 

六〕极 压负 荷 性(EP

有些滑脂含有特殊添加,以增强负荷能力,从而令金属表面之熔接及磨伤现象得以减至最低限度。

 

七〕滴

润滑剂可以自由流动并滴下的温度。润滑脂的滴点如果在操作温度以下便不能适当的滑作用。但反并不一定正确;滴点高于操作温度并不保证该润滑脂可提供足滑,因在高温下其稠度可能有很大的化而其理化特性亦可能变质